公司承建的亞洲首臺超臨界參數(shù)變壓運行循環(huán)流化床鍋爐近日通過水壓試驗，標(biāo)志著安裝工作全面完成。該鍋爐在山西省重點工程華電朔州一期2×350MW工程首次采用，由上海鍋爐廠設(shè)計制造生產(chǎn)，型號為SG-1204/25.4-M4601。本鍋爐壓力參數(shù)最高為25.4Mpa，蒸汽壓力高導(dǎo)致合金材質(zhì)用量高、焊口數(shù)量多，承壓焊口數(shù)為34275只，比同容量機組增加70%，高合金鋼材料用量較大，如T91、P91、TP347H等高出四分之一左右。循環(huán)流化床鍋爐的燃料是在爐膛內(nèi)流化燃燒，燃燒效率高、燃料要求變低，燃燒時可加入石灰石脫硫脫硝，更清潔高效。面對全新爐型施工難度高、任務(wù)重、工期緊的情況，公司全體員工發(fā)揮電建鐵軍精神，迎難而上，開拓創(chuàng)新，一步步踏實完成逐級施工任務(wù)，終于在2014年7月10日順利完成水壓試驗，為鑄就公司精品工程奠定基礎(chǔ)。
千頭萬緒 精心策劃保施工
由于該鍋爐設(shè)計為“亞洲首臺”，技術(shù)方面無經(jīng)驗可循，施工各方面未知要素較多，設(shè)計不完善及錯誤較多，為此，技術(shù)人員聯(lián)系廠家現(xiàn)場工代與鍋爐設(shè)計人員，會同業(yè)主、監(jiān)理，積極開展圖紙會審，根據(jù)鋼架、空氣預(yù)熱器、板梁、受熱面等工程的各自特點，相關(guān)專業(yè)人員收集匯總施工建議進行挑選，同時模擬施工，選出最佳施工方案并制定了詳細的施工措施。在受熱面吊裝施工中，首先就位受熱面區(qū)域的吊桿；當(dāng)?shù)跹b爐膛區(qū)受熱面時，采取“三步走”方案，首先就位左右側(cè)水冷壁，然后就位前后側(cè)水冷壁和吊裝水冷壁集箱，最后將高溫再熱器、高溫過熱器、中溫過熱器、蒸發(fā)屏等組合后吊裝就位。對于旋風(fēng)分離器的吊裝施工，相關(guān)專業(yè)人員多次模擬，最終確定“三錘定音”方案，第一步是吊裝旋風(fēng)分離器管屏，第二步是吊裝內(nèi)部中心筒，第三步吊裝出口煙道然后組合并驗收。在吊裝后煙井受熱面上，技術(shù)人員確定首先將吊裝前包墻并帶集箱就位，然后吊裝中隔墻，接下來吊裝左右側(cè)包墻，最后就位低溫再熱器、低溫過熱器和省煤器，吊裝后爐頂并進行整體驗收的方案，最終一次成功并驗收合格。針對其它影響施工的因素，制定了相關(guān)措施，包括防火、防寒、防滑等應(yīng)急預(yù)案。重點針對朔州四季多風(fēng)影響施工的情況，展開了細節(jié)的施工方案分析，制定了詳盡的防風(fēng)應(yīng)急預(yù)案。由于鍋爐背靠汽機房，且鋼架等已經(jīng)就位，考慮到設(shè)備可有效減小風(fēng)力等級，確定風(fēng)力等級超過吊裝規(guī)范允許要求后，在爐膛內(nèi)采用兩臺卷揚機或是導(dǎo)鏈牽引吊裝受熱面或煙風(fēng)道等設(shè)備。針對外協(xié)施工人員流動頻繁、技能水平參差不齊、工藝質(zhì)量薄弱等情況，從“人”入手，先教后干，對外協(xié)人員進行安全、質(zhì)量培訓(xùn)；組織專業(yè)技術(shù)人員，對新進廠員工發(fā)揚“傳、幫、帶”精神，促進施工經(jīng)驗和理論雙吸收；定期開展有針對性的培訓(xùn)活動，補充理論空白，提高技能水平。
迎難而上 精細施工創(chuàng)精品
隨著后煙井設(shè)備的到位，空氣預(yù)熱器的安裝任務(wù)成為重中之重。本機組空氣預(yù)熱器冷端梁重61t，熱端梁重33t，均創(chuàng)同容量機組重量之最。傳統(tǒng)的空氣預(yù)熱器冷、熱端梁的吊裝方案計劃采用大型機械從爐外水平吊裝就位，而由于現(xiàn)場大型機械設(shè)備沒有到位，將使空氣預(yù)熱器安裝施工延期2個月，屆時將大大影響后煙井設(shè)備的安裝。而如果租用大型履帶吊吊裝空氣預(yù)熱器冷、熱端梁，包括機械進場費以及機械臺班費用大約為18萬元。為遵循公司“精細化管理”施工理念，技術(shù)人員創(chuàng)造性的提出了采用卷揚機吊裝空氣預(yù)熱器冷、熱端梁的方法。2013年10月22日，空氣預(yù)熱器冷端梁吊裝到位并且經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收，冷、熱端梁及空氣預(yù)熱器主支座和轉(zhuǎn)子中心筒的水平度、標(biāo)高及平整度均符合要求。采用卷揚機吊裝空氣預(yù)熱器大大縮短了施工工期，經(jīng)計算，相對于使用大型履帶吊吊裝節(jié)約15.6 萬元的費用，得到了業(yè)主和監(jiān)理的一致好評，同時編寫了QC成果，獲得中電建協(xié)及中建協(xié)質(zhì)量管理成果一等獎。
得益于前期詳盡的施工準(zhǔn)備，朔州在春夏之交時的多風(fēng)天氣并沒有對設(shè)備的吊裝造成較大影響。采用兩臺卷揚機在爐膛內(nèi)吊裝受熱面，同時采用導(dǎo)鏈牽引吊裝水冷壁下部布風(fēng)板以及水冷壁兩側(cè)下集箱，既保障了施工的不間斷進行，又節(jié)省了機械臺班費用。針對焊接、熱處理點多面廣的情況，采取“集中搶焊”、“熱處理三班倒”的加班方法，形成24小時無間斷作業(yè)，同時，針對T91、P91、TP347H等高合金材料的焊接，做好嚴(yán)格的層間溫度控制。特殊的機組，特殊的施工任務(wù)，在共同商討的施工方法上順利完成，保障了鍋爐設(shè)備的按期就位，為鍋爐水壓試驗的進行爭取了時間。
再接再厲 精品工程爭佳績
2014年7月10日下午，華電朔州熱電機組1號鍋爐水壓試驗一磅成功，從鍋爐上水到升壓以及最后穩(wěn)壓過程，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，壓力表指針讀數(shù)在穩(wěn)壓階段紋絲不動，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及特檢院專家檢查驗證，34275只承壓焊口及各承壓部件無一滲漏。在100%無損探傷的情況下，全爐34275只承壓焊口一次合格率達到99.8%，大大高于標(biāo)準(zhǔn)要求的98%，監(jiān)理、業(yè)主包括中國特種設(shè)備檢測研究院的專家組對山東二建施工的高速、高效、高質(zhì)量豎起了大拇指。在接下來的施工中，嚴(yán)格要求，為接下來機組達標(biāo)投產(chǎn)奮斗。
雄關(guān)漫道真如鐵,而今邁步從頭越。公司將繼續(xù)秉承“精細化管理”施工理念，活躍員工施工激情，保證工程施工質(zhì)量，爭創(chuàng)精品施工工藝，以創(chuàng)建精品工程、鉆石工程為目標(biāo)，干好工程，在三晉大地樹立中國電建“鐵軍”的良好形象。
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